一、匯聚物縮聚反應對丙烯酸乳液上光油光滑度的影晌。

水光油配法中的涂膜光敏樹脂選定用的縮聚物競聚率對其制作成的生產制造設備亮澤度有首要的影向。真正生產制造中通快遞常用三種競聚率做出共聚，丙烯酸酯乳液上光油的丙烯酸酯聚酯樹脂需用到的一人有甲基亞克力甲酯、苯丁二烯、亞克力甲酯、亞克力等。加大投入甲基亞克力甲酯和苯丁二烯水量，進行的金屬涂層強度高，有光澤度好，但較脆，耐折性及耐融化性不高。

二、光油材料配方污水可溶性硅膠粘合劑與保濕乳液的做好分配比例。

原料中曾加保濕乳液的用水量就能夠上升其有光澤感度，但會使光油的流平性、粗加工適性有效降低；曾加水可溶性光敏樹脂劑量，可從而提高光油的流平性和精加工適性，但其有光澤感會消減。

三、流平性對水上光油有光亮度的危害。

流平性是影晌力水上光油光亮度的首要條件，流平性受設備粘度指數、pH值及表皮表面上張力的影晌力。方法選中擇該用的流平劑不錯有效地升高其作業流平性。若上光油具好的流平性，就可以在涂膜常溫、干澀前發展流平，演變成平滑的表皮，涂膜就都會有高的光亮度；若上光油沒能在流平前就已常溫、干澀，會寫下那些條痕、砂眼等，使其光亮度削減。

四、PＨ值對有光潔度的影晌。

一般來說水溶性上光油pH值應保持在8—9兩者之間，pH值通常是用氨水來自動調節。若pH值太高，光油的粘性就會后果，后果質感度，同一使非常干燥快速比較慢，耐水溶性變低；pH值太低則粘性增高，氨水在流平的整個過程 中對于過快溶解，使流平的整個過程 過快收尾，后果涂膜質感度。

五、粘稠度、樣品固含磷量對有光澤感的影晌。

機器設備用戶粘性對其涂裝具體步驟中的流平性、濕度性等耐磨性有非常重要的不當導至。印品面上對上光油還具有必定的吸取性，然后印品面上對上光油的吸取率同上光油的用戶粘性值正比。若上光油的用戶粘性值過小，在對待高吸取率的紙條完成涂裝時，會誘發流平具體步驟中上光油的用戶粘性變很大，但是使流平早點結束了，引致印品面上涂膜不勻，某類整體欠上光油而不當導至到膜層皮膚常溫、干燥和壓光后的平整光滑度、亮光度；若對吸取率低的印品涂裝時，作業用戶粘性太低會帶來流掛狀況，誘發涂膜不勻勻、皮膚常溫、干燥不當等事情。常見丙烯酸乳液上光油的固水分的的含量應操作在30-40%以內。丙烯酸乳液光油的固水分的的含量對其亮光度有強烈不當導至，固水分的的含量大小對涂層厚度檢測后亮光度的不當導至與用戶粘性相同。

六、機器設備漆層表面張力對水性聚氨酯上光油的反應。

上光油的外表能力值一方面危害有光潔度，況且是危害上光油整體化安全性能的一名必要要素。上光油的外表能力值的多少對統一油墨印刷的潤濕、支承、浸潤用的明顯不同相當大，施膠和壓光后涂層厚度檢測治療效果的差別也相當大。

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